Heater stainless steel (produksi PT. Rekayasa Plating)

Gambar atas: Heater stainless steel yang dilindungi pipa tahan asam (a) 1500 W dan (b) 800 W berikut (c) kontrol pengamannya.

Gambar bawah: (d) Heater stainless steel 2000 W; (e) Thermocontrol larutan; (f) Sensor temperatur larutan asam; (g) Sensor temperatur larutan non asam.

Fitur heater jenis stainless steel :
1. Sangat sesuai untuk pemanasan larutan asam lemah, larutan cleaning maupun larutan basa lainnya.  

2. Bentuknya dapat disesuaikan dengan ukuran tangki dan dapat digunakan pada skala lab hingga semi produksi (misalnya: 50 lt - 100 lt).

3. Umur pakai lebih lama dibandingkan dengan heater kuarsa/silika.

Fitur heater jenis stainless steel yang dilindungi pipa tahan asam :

1. Sangat sesuai untuk pemanasan semua jenis larutan, khususnya larutan elektroplating nikel, khrom dekoratif, hard chrome, tembaga cyanide, white bronze, timah putih, dll. maupun pemanasan larutan asam lainnya (misalnya: pewarna anodizing) dimana heater stainless steel tidak direkomendasikan untuk diaplikasikan pada ragam larutan tersebut di atas..

2. Bentuknya dapat disesuaikan dengan ukuran tangki dan dapat digunakan pada skala lab hingga semi produksi (misalnya: 50 lt - 100 lt).

3. Dilengkapi kontrol pengaman untuk pipa tahan asamnya.

4. Umur pakai lebih lama dibandingkan dengan heater kuarsa/silika.

Optional:

1. Thermocontrol.

2. Sensor temperatur larutan asam maupun non asam.

Silakan hubungi:
PT. Rekayasa Plating untuk konsultasi maupun order perlengkapan plating.

Dokumentasi PT. Rekayasa Plating dalam aktivitas training

Cuplikan kegiatan training elektroplating yang diselenggarakan oleh PT. Rekayasa Plating :

1. In house training nikel plating dan plating pada stainless steel - peserta dari Karawang.

2. Hard chrome - peserta dari Bandung.

3. Through hole PCB - peserta dari Jogjakarta.

4. Anodizing & coloring aluminium - peserta dari Tangerang.

5. Decorative chrome (nickel chrome plating) - peserta dari Purwakarta.

6. Pelapisan logam pada bahan non konduktor - peserta dari Palembang.

7. Pelapisan emas pada bahan pewter - peserta dari Bangka.

8. Zinc plating & passivasi - peserta dari Bekasi.

9. Copper plating - peserta dari Jakarta.

Untuk informasi program training elektroplating dan silabusnya dapat menghubungi  PT. Rekayasa Plating
Atau klik :
http://www.rekayasaplating.co.id/Page-ProgramTraining/ untuk info umum seputar program training elektroplating.
http://www.rekayasaplating.co.id/TingkatDasar/ untuk pilihan program training elektroplating tingkat dasar.
http://www.rekayasaplating.co.id/TingkatLanjut/ untuk pilihan program training elektroplating tingkat lanjut.

Proses anodizing & coloring aluminium

Anodizing aluminium adalah proses perubahan permukaan aluminium menjadi aluminium oksida (Al2O3) dimana benda kerja berbahan aluminium tersebut diposisikan sebagai anoda (kebalikan dari skema bak elektroplating).

NB: TIDAK SEMUA JENIS ALUMINIUM DAPAT DI-ANODIZE.

Beberapa alasan dilakukannya anodize aluminium:

1. Meningkatkan ketahanan korosi.

2. Meningkatkan daya lekat (adhesi) cat.

3. Isolator listrik.

4. Meningkatkan ketahanan terhadap aus.

5. Dekoratif.

Gambar struktur lapisan anodizing.

Contoh produk anodizing aluminium dapat ditemui pada:

1. Produk aluminium ekstrusi yang digunakan untuk etalase maupun konstruksi bangunan/ arsitektur (misalnya: jendela dan pintu)

2. Label

3. Kartu nama

4. Assessoris otomotif

5. Komponen sepeda 

6. Komponen pesawat 

7. Komponen elektronik

8. Cassing 

9. Heat sink (penyerap panas), dll.

Berikut adalah skema variasi tahapan proses anodizing aluminium yang dapat dipilih sesuai kebutuhan.

Perlengkapan standar untuk proses anodizing aluminium adalah:

1. Tangki

2. Cooler

3. Power supply DC

4. Katoda

Sedangkan untuk bahan kimia yang dibutuhkan adalah:

1. Larutan cleaning aluminium.

2. Larutan deoxidasi aluminium.

3. Larutan chemical polish aluminium (untuk mengkilapkan aluminium secara kimiawi).

3. Larutan alkaline etching (untuk hasil semi bright).

4. Larutan desmut (untuk hasil semi bright).

5. Larutan anodizing.

6. Larutan pewarna.

7. Larutan sealing.

Silakan hubungi:

PT. Rekayasa Plating untuk konsultasi, order bahan kimia maupun perlengkapan plating.

Atau klik:
http://www.rekayasaplating.co.id/BasicTraining/DasarProsesAnodizingColoringAluminium/ untuk info training dasar anodizing & coloring aluminium.

http://www.rekayasaplating.co.id/TingkatLanjut/ProsesAnodizingColoringAluminium/ untuk info training lanjut anodizing & coloring aluminium.

Dokumentasi PT. Rekayasa Plating dibidang plating & anodizing

Cuplikan dokumentasi PT. Rekayasa Plating dibidang plating & anodizing:

1. Produksi rectifier/dc power supply electroplating - Padang

2. Produksi tangki plating (2000 ltr) - Palembang

3. Produksi tangki anodizing (100 ltr) - Tangerang

4. Produksi mini chiller (0,5HP) - Tangerang

5. Produksi heater cover stainless steel (include temperatur controller) - Tangerang

6. Produksi heater cover stainless steel+teflon (include temperatur controller) - Tangerang

7. Rekondisi rectifier/dc power supply hard chrome (2500 A - 15 V DC) - Palembang

8. Supervisi proses hard chrome plunger - Palembang

9. Supervisi proses electroless nickel plating komponen pompa - Karawang

10. Supervisi proses electroplating nickel via barrel plating - Karawang

11. Trial mini barrel untuk proses electroplating zinc - Jababeka Bekasi 

12. Jasa proses chrome decorative plating handle - Karawang

13. Jasa proses chrome decorative plating support gitar - Bandung

14. Sale chemical untuk silver plating & rhodium perhiasan - Tangerang

15. Uji proses anodizing aluminium pada beragam jenis aluminium - Surabaya 

16. Pelaksanaan training plating gold pada souvenir dari bahan pweter (peserta dari Bangka) - Cimahi 

17. Survey workshop plating - Tangerang

Proses through hole PCB (metoda katalisasi palladium) untuk aplikasi elektronika

 Courtesy: http://www.pcbmurah.com/ dan http://circuitboard1.com/pcb-2/

Proses melapiskan tembaga pada dinding lubang PCB (terutama PCB double layer) dikenal dengan sebutan through hole plating atau PTH (plated through hole). Proses through hole PCB menyerupai proses pelapisan logam pada permukaan material non konduktor (material yang mempunyai sifat tidak dapat menghantarkan arus listrik), misalnya: plastik ABS. Secara umum, proses plating through hole PCB terbagi 2 langkah utama yaitu membuat lubang PCB yang awalnya non konduktor menjadi konduktor. Langkah keduanya adalah meningkatkan ketebalan lapisan tembaga dengan teknik elektroplating. Berikut adalah gambar penampang lubang PCB yang telah diproses plating through hole.

 

Tahapan proses through hole PCB adalah sebagai berikut:

Alternatif #1 (Ideal proses)		Alternatif #2 (Proses singkat)
1. Soak cleaning 2. Rinse 3. Micro etching 4. Rinse 5. Acid dip 6. Rinse 7. Predip 8. Katalisasi palladium 9. Rinse 10. Akselerasi 11. Rinse 12. Elektroles plating 13. Rinse 14. Elektroplating tembaga 15. Rinse 16. Anti tarnish Cu 17. Rinse 18. Pengeringan atau dilanjutkan dengan proses pasca through hole berikutnya.		1. Cleaning 2. Rinse 3. Predip 4. Katalisasi palladium 5. Rinse 6. Akselerasi 7. Rinse 8. Elektroles plating 9. Rinse 10. Elektroplating tembaga 11. Rinse 12. Pengeringan atau dilanjutkan dengan proses pasca through hole berikutnya.

Perlengkapan standar untuk proses through hole PCB:
1. Tangki
2. Power supply DC
3. Anoda elektroplating

Bahan kimia yang dibutuhkan :
1. Larutan soak cleaning
2. Larutan micro etching
3. Larutan acid dip
4. Larutan predip
5. Larutan katalisasi palladium
6. Larutan akselerasi
7. Larutan elektroles plating
8. Larutan elektroplating tembaga

9. Larutan anti tarnish tembaga

Silakan hubungi:

PT. Rekayasa Plating untuk konsultasi, order bahan kimia maupun perlengkapan plating.

Atau klik:

http://www.rekayasaplating.co.id/TingkatLanjut/ProsesThroughHolePCB/ untuk info training lanjut through hole PCB.

Pelapisan logam pada bahan non konduktor (mis.: batu, kayu, plastik, wax, tanaman dan rumah keong/kerang) dengan metoda silvering

Pelapisan logam pada bahan non konduktor, seperti misalnya: batu, kayu, plastik, rumah keong maupun bagian tanaman dapat dilakukan dengan salah satu metodanya adalah silvering. Prinsip kerjanya adalah merubah permukaan bahan dari yang awalnya non konduktor menjadi konduktor dengan cara melapiskan logam perak pada permukaan bahan non konduktor tersebut. Teknik pelaksanaan silvering adalah dengan cara spray menggunakan 2 komponen larutan silvering secara bersamaan/bergantian pada permukaan yang telah disensitasi hingga terbentuk lapisan logam perak di permukaan bahan non konduktornya. Pasca silvering, dapat dielektroplating tembaga untuk menambah tebal lapisan logamnya. Pasca elektroplating tembaga, dapat dilakukan elektroplating dengan jenis sesuai selera yang dikehendaki (misalnya: nikel, emas, perak, khrom, dll).

Tahapan proses silvering adalah sebagai berikut :

1. Painting dengan jenis cat NC/pylox warna hitam/biru tua (khususnya pada bahan kayu, rumah keong, dll.).
2. Pengeringan.
3. Mechanical treatment yang terdiri atas tahapan:
      • Grinding dengan kertas amplas halus.
      • Lap dengan kain basah.
      • Keringkan.
4. Cleaning.
5. Rinse.
6. Sensitasi.
7. Rinse.
8. Silvering.
9. Rinse.
10. Elektroplating tembaga.
11. Rinse.
12. Pengeringan atau dapat dilanjutkan dengan beragam jenis elektroplating lainnya.

Perlengkapan standar untuk proses silvering:
1. Tangki

2. Spray (bisa menggunakan spray manual)
3. Power supply DC
4. Anoda

Bahan kimia yang dibutuhkan :
1. Larutan Sensitasi.
2. Larutan Silvering A.
3. Larutan Silvering B.
4. Larutan Elektroplating tembaga.

5. Cat NC/pylox warna hitam/biru tua.

Silakan hubungi:

PT. Rekayasa Plating untuk konsultasi, order bahan kimia maupun perlengkapan plating.

Pewarnaan logam dengan teknik electrocoating

Electrocoating atau dalam istilah ilmiahnya dikenal dengan sebutan cathodic electrophoretic process adalah proses melapiskan cat ke permukaan konduktor dengan metoda elektrolisa. Teknik pelaksanaannya menyerupai teknik elektroplating dimana benda kerja diposisikan sebagai katoda (dikoneksikan ke kutub negatif dari rectifier) dan membutuhkan supply arus DC dari luar. Secara umum, lapisan electrocoating diterapkan untuk melindungi permukaan bahan konduktor (logam atau lapisan logam). Tampilan lapisan electrocoating tampak bening dan setelah diproses electrocoating dapat dilanjutkan dengan proses pewarnaan.

Sifat lapisan electrocoating adalah:
1. Berwarna bening.
2. Tahan korosi: tahan 150 jam pada uji salt spray (ASTM B117, BS7479:1991, ISO 9227: 1990), pengujiandilakukan pada permukaan zinc die casting dengan kondisi tebal lapisan coating 10 mikron.
3. Keras: skala pensil 4H-5H (ASTM D3363-74).
4. Tahan terhadap bahan solvent: min. 300 double rubs dengan acetone pada lapisan coating yang telah dioven pada kuningan atau zinc diecasting dan dibiarkan 24 jam pada suhu ruangan.
5. Adhesion (daya rekat):
      a. Dry adhesion: baik dan tidak ada yang terkelupas berdasarkan hasil uji dengan 1 mm 
            crosshatch & adhesive tape pull-off.
      b. Wet adhesion: baik dan tidak ada yang terkelupas berdasarkan hasil uji dengan 1 mm 
            crosshatch, 1 jam direndam dalam air mendidih, 1 jam dibiarkan & adhesive tape pull-off.
6. Tahan terhadap sinar ultraviolet.
7. Tahan gores pada beban 2000 gram (BS3900 Part E2).

Kelebihan proses electrocoating adalah:
1. Dapat diterapkan pada benda kerja dengan permukaan yang komplex.
2. Dapat diterapkan pada hampir semua bahan konduktor.
3. Lapisannya tahan korosi dan gores.
4. Ramah lingkungan dan tidak beracun.
5. Lapisan electrocoating dapat diwarna dengan menerapkan tahap dye.
6. Biaya relatif rendah.
7. Pengoperasiannya mudah.

Aplikasi proses electrocoating adalah:
1. Lighting.
2. Furniture.
3. Assessories pintu.
4. Perhiasan.
5. Hand craft.
6. Buckles.

Tahapan proses electrocoating adalah:

1. Cleaning

2. Rinse

3. Wet dip

4. Rinse aqua DM

5. Electrocoat

6. Rinse

7. Wet dip

8. Conditioner dip

9. Dye

10. Conditioner dip

11. Wet dip

12. Dry oven

Perlengkapan standar untuk proses electrocoating:

1. Tangki

2. Power supply DC

3. Anoda

4. Oven

Bahan kimia yang dibutuhkan :

1. Larutan Wet Dip.

2. Larutan Electrocoat.

3. Larutan Conditioner Dip.

4. Larutan Dye (pewarna) dengan pilihan warna sebagai berikut :

Silakan hubungi:

PT. Rekayasa Plating untuk konsultasi, order bahan kimia maupun perlengkapan electrocoating.